କାରଣଗୁଡିକ

a।ଖରାପ ସୂତା ଗୁଣ ଏବଂ ମୋନୋଫିଲାମେଣ୍ଟର ରଙ୍ଗ ପାର୍ଥକ୍ୟ, ଯେପରି ଦୃ tight ଭାବରେ ମୋଡ଼ାଯାଇଥିବା ସୂତା, ବିଭିନ୍ନ ବ୍ୟାଚ୍ ନମ୍ବର ସହିତ ରାସାୟନିକ ଫାଇବର ଫିଲାମେଣ୍ଟ, ରଙ୍ଗୀନ ଚିଲାମେଣ୍ଟ କିମ୍ବା ବିଭିନ୍ନ ସୂତା ଗଣିତ ମିଶ୍ରିତ ସୂତା, ସିଧାସଳଖ ମୋନୋଫିଲାମେଣ୍ଟ ଭୂସମାନ୍ତର ରେଖା ସୃଷ୍ଟି କରିଥାଏ |

ଖ।ସୂତା ଟ୍ୟୁବ୍ର ଆକାର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭିନ୍ନ କିମ୍ବା ସୂତା କେକ୍ ନିଜେ କନଭକ୍ସ କାନ୍ଧ ଏବଂ ଭୁଶୁଡ଼ି ପଡିଥିବା ଧାର ଧାରଣ କରିଥାଏ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ସୂତାର ଅସମାନ ଅନ୍ୱିଣ୍ଡ୍ ଟେନ୍ସନ୍, ଯାହା ମୋନୋଫିଲାମେଣ୍ଟ୍ ଭୂସମାନ୍ତର ରେଖା ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ସହଜ |ଏହାର କାରଣ ହେଉଛି ସୂତା ଟ୍ୟୁବଗୁଡ଼ିକର ବିଭିନ୍ନ ଆକାର ସେମାନଙ୍କର ଘୁଞ୍ଚିବା ପଏଣ୍ଟ ଏବଂ ଅନ୍ୱିଣ୍ଡିଂ ଏୟାର ରିଙ୍ଗ ବ୍ୟାସକୁ ଭିନ୍ନ କରିବ ଏବଂ ଅନ୍ୱିଣ୍ଡିଂ ଟେନସର ପରିବର୍ତ୍ତନ ନିୟମ ଅବଶ୍ୟ ଅଲଗା ହେବ |ବୁଣା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଯେତେବେଳେ ଟେନସନ ପାର୍ଥକ୍ୟ ସର୍ବାଧିକ ମୂଲ୍ୟରେ ପହଞ୍ଚେ, ବିଭିନ୍ନ ସୂତା ଖାଇବା ପରିମାଣ ସୃଷ୍ଟି କରିବା ସହଜ ହୋଇଥାଏ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଅସମାନ କୋଇଲ ଆକାର |

ଗ।ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ପୋରସ୍ ଏବଂ ଅଲ୍ଟ୍ରା-ଫାଇନ୍ ଡେନିଅର୍ କଞ୍ଚାମାଲ ବ୍ୟବହାର କରିବାବେଳେ ରେଶମ ପଥ ଯଥାସମ୍ଭବ ସୁଗମ ହେବା ଉଚିତ |ଯଦି ଏକ ସୂତା ଗାଇଡ୍ ହୁକ୍ ସାମାନ୍ୟ ରୁଗ୍ କିମ୍ବା ତେଲର ଦାଗ ଦୃ solid ହୋଇଯାଏ, ତେବେ କଞ୍ଚାମାଲର ଏକାଧିକ ମୋନୋଫିଲାମେଣ୍ଟ ଭାଙ୍ଗିବା ଅତି ସହଜ, ଏବଂ ମୋନୋଫିଲାମେଣ୍ଟର ରଙ୍ଗ ପାର୍ଥକ୍ୟ ମଧ୍ୟ ଘଟିବ |ପାରମ୍ପାରିକ କଞ୍ଚାମାଲର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ତୁଳନାରେ ଏହାର ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଉପରେ ଅଧିକ କଠୋର ଆବଶ୍ୟକତା ଅଛି, ଏବଂ ସମାପ୍ତ କପଡ଼ାରେ ମୋନୋଫିଲାମେଣ୍ଟ ଭୂସମାନ୍ତର ରେଖା ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ମଧ୍ୟ ସହଜ ଅଟେ |

d।ଯନ୍ତ୍ରଟି ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଆଡଜଷ୍ଟ ହୋଇନାହିଁ,ଛୁଞ୍ଚି ଦବାଇବା କ୍ୟାମ |ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସ୍ଥାନରେ ଅତ୍ୟଧିକ ଗଭୀର କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ ଅସ୍ଥାୟୀ, ଯାହା ସୂତା ଟେନସନକୁ ଅସ୍ୱାଭାବିକ କରିଥାଏ ଏବଂ ଗଠିତ କୋଇଲିର ଆକାର ଭିନ୍ନ ଅଟେ |

ପ୍ରତିଷେଧକ ଏବଂ ସଂଶୋଧନ ପଦକ୍ଷେପ |

a।କଞ୍ଚାମାଲର ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ, ପ୍ରସିଦ୍ଧ ବ୍ରାଣ୍ଡରୁ କଞ୍ଚାମାଲ ଯଥାସମ୍ଭବ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ ଏବଂ କଞ୍ଚାମାଲର ରଙ୍ଗ ଏବଂ ଭ physical ତିକ ସୂଚକାଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି |ରଙ୍ଗ ମାନକ 4.0 ରୁ ଅଧିକ, ଏବଂ ଶାରୀରିକ ସୂଚକଗୁଡ଼ିକର ପରିବର୍ତ୍ତନର କୋଏଫିସିଏଣ୍ଟ୍ ଛୋଟ ହେବା ଉଚିତ |

ଖ।ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ସ୍ଥିର-ଓଜନ ରେଶମ ପିଠା ବ୍ୟବହାର କରିବା ସର୍ବୋତ୍ତମ |ସ୍ଥିର ଓଜନ ରେଶମ ପିଠା ପାଇଁ ସମାନ ବୁଲୁଥିବା ବ୍ୟାସ ସହିତ ରେଶମ କେକ୍ ଚୟନ କରନ୍ତୁ |ଯଦି ଖରାପ ରୂପ ଗଠନ ହୁଏ, ଯେପରିକି କନଭକ୍ସ କାନ୍ଧ ଏବଂ ଭୁଶୁଡ଼ି ପଡିଥିବା ଧାର, ସେଗୁଡିକ ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ଅପସାରଣ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |ରଙ୍ଗ କରିବା ଏବଂ ଶେଷ କରିବା ସମୟରେ ଛୋଟ ନମୁନାକୁ ରଙ୍ଗ କରିବା ଭଲ |ଯଦି ଭୂସମାନ୍ତର ରେଖା ଦେଖାଯାଏ, ଭୂସମାନ୍ତର ରେଖାଗୁଡ଼ିକୁ ହଟାଇବା କିମ୍ବା ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଅଣ-ସମ୍ବେଦନଶୀଳ ରଙ୍ଗରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବାକୁ କିମ୍ବା ଭୂସମାନ୍ତର ରେଖା ଚିକିତ୍ସା ଏଜେଣ୍ଟ ଯୋଗ କରିବାକୁ ବାଛନ୍ତୁ |

ଗ।ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ପୋରସ୍ ଏବଂ ଅଲ୍ଟ୍ରା-ଫାଇନ୍ ଡେନିଅର୍ କଞ୍ଚାମାଲ ବ୍ୟବହାର କରିବାବେଳେ କଞ୍ଚାମାଲର ରୂପକୁ ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |ଏଥିସହ, ରେଶମ ରାସ୍ତାକୁ ସଫା କରିବା ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟେକ ତାର ଗାଇଡ୍ ଗଠନ ସୁଗମ କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ସର୍ବୋତ୍ତମ |ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ବୁଣା ଷ୍ଟୋରେଜ୍ ଡିଭାଇସରେ ଟାଙ୍ଗିଆ କେଶ ଅଛି କି ନାହିଁ ଦେଖ |ଯଦି ମିଳିଲା, ଏହାର କାରଣ ଖୋଜିବା ପାଇଁ ତୁରନ୍ତ ଯନ୍ତ୍ରକୁ ବନ୍ଦ କର |

d।ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଖାଇବା ସୂତାର ପ୍ରେସର ଗେଜ୍ ତ୍ରିରଙ୍ଗାର ଗଭୀରତା ସ୍ଥିର ଅଟେ |ଖାଇବା ପରିମାଣକୁ ସ୍ଥିର ରଖିବା ପାଇଁ ପ୍ରତ୍ୟେକ ତ୍ରିରଙ୍ଗାର ନମ୍ର ସ୍ଥିତିକୁ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଭାବରେ ସଜାଡିବା ପାଇଁ ଏକ ସୂତା ଦ length ର୍ଘ୍ୟ ମାପ ଯନ୍ତ୍ର ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |ଏହା ସହିତ, ନମ୍ର ସୂତା ତ୍ରିରଙ୍ଗା ପିନ୍ଧାଯାଇଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |ନମ୍ର ସୂତା ତ୍ରିରଙ୍ଗାର ସମନ୍ୱୟ ସୂତା ଫିଡିଂ ଟେନସନର ଆକାରକୁ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବିତ କରେ ଏବଂ ସୂତା ଫିଡିଂ ଟେନସନ୍ ଗଠିତ କୋଇଲର ଆକାରକୁ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବିତ କରେ |

ଉପସଂହାର

1. କଞ୍ଚାମାଲ ଗୁଣ ଦ୍ୱାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ମୋନୋଫିଲାମେଣ୍ଟ ଭୂସମାନ୍ତର ରେଖାଗୁଡ଼ିକ ବୃତ୍ତାକାର ବୁଣା କପଡା ଉତ୍ପାଦନରେ ସବୁଠାରୁ ସାଧାରଣ |ଭଲ ରୂପ ଏବଂ ଭଲ ଗୁଣ ସହିତ କଞ୍ଚାମାଲ ବାଛିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଆବଶ୍ୟକ |ବୃତ୍ତାକାର ବୁଣା ଯନ୍ତ୍ର |ଉତ୍ପାଦନ

2. ବୃତ୍ତାକାର ବୁଣା ଯନ୍ତ୍ରର ଦ Daily ନିକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |ଦୀର୍ଘକାଳୀନ କାର୍ଯ୍ୟରେ କିଛି ମେସିନ୍ ଅଂଶର ପୋଷାକ, ବୃତ୍ତାକାର ବାନ୍ଧିବା ମେସିନ୍ ଛୁଞ୍ଚି ସିଲିଣ୍ଡରର ଭୂସମାନ୍ତରତା ଏବଂ ଏକାଗ୍ରତା ବିଚ୍ୟୁତିକୁ ବ increases ାଇଥାଏ, ଯାହା ଭୂସମାନ୍ତର ରେଖା ସୃଷ୍ଟି କରିବାର ସମ୍ଭାବନା ଅଧିକ |

3. ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଛୁଞ୍ଚି ଦବାଇବା କ୍ୟାମ ଏବଂ ବୁଡ଼ି ଯାଉଥିବା ଆର୍କର ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ୍ ନାହିଁ, ଯାହା ଅସ୍ୱାଭାବିକ କୋଇଲ୍ ସୃଷ୍ଟି କରେ, ସୂତା ଫିଡିଂ ଟେନସନରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ ବ increases ାଇଥାଏ ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ସୂତା ଫିଡ୍ ପରିମାଣର କାରଣ କରିଥାଏ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଭୂସମାନ୍ତର ରେଖା |

4. କୋଇଲ୍ ଗଠନର ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ହେତୁ |ବୃତ୍ତାକାର ବୁଣା କପଡା |, ଭୂସମାନ୍ତର ରେଖା ପ୍ରତି ବିଭିନ୍ନ ସଂଗଠନର କପଡ଼ାର ସମ୍ବେଦନଶୀଳତା ମଧ୍ୟ ଭିନ୍ନ |ସାଧାରଣତ speaking କହିବାକୁ ଗଲେ, ଏକକ-କ୍ଷେତ୍ର କପଡ଼ାରେ ଭୂସମାନ୍ତର ଷ୍ଟ୍ରାଇପ୍ ହେବାର ସମ୍ଭାବନା ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ, ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ର ଏବଂ କଞ୍ଚାମାଲ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକତା ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଅଧିକ |ଏଥିସହ, ପୋରସ୍ ଏବଂ ଅଲ୍ଟ୍ରା-ଫାଇନ୍ ଡେନିଅର୍ କଞ୍ଚାମାଲ ସହିତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୃତ କପଡ଼ାରେ ଭୂସମାନ୍ତର ଷ୍ଟ୍ରାଇପ୍ ହେବାର ସମ୍ଭାବନା ମଧ୍ୟ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଅଧିକ |