ବୁଣା କପଡ଼ାରେ ପ୍ରାୟତଃ ଭୂସମାନ୍ତର ଷ୍ଟ୍ରାଇପ୍ କାହିଁକି ଥାଏ? ଏହା ସବୁ ବୃତ୍ତାକାର ବୁଣା ମେସିନ୍ ଯୋଗୁଁ!

ଲୁକ୍କାୟିତ ଭୂସମାନ୍ତର ଷ୍ଟ୍ରାଇପ୍‌ର କାରଣ ଏବଂ ପ୍ରତିରୋଧକ ଏବଂ ସଂଶୋଧନମୂଳକ ପଦକ୍ଷେପ
ଲୁଚି ରହିଥିବା ଭୂସମାନ୍ତର ଷ୍ଟ୍ରାଇପ୍ସ ହେଉଛି ସେହି ଘଟଣା ଯାହା ମେସିନ୍ କାର୍ଯ୍ୟ ଚକ୍ର ସମୟରେ କଏଲ ଆକାର ସମୟ ସମୟରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରେ, ଯାହା ଫଳରେ କପଡ଼ା ପୃଷ୍ଠରେ ବିରଳ ଏବଂ ଅସମାନ ଦେଖାଯାଏ। ସାଧାରଣତଃ କହିବାକୁ ଗଲେ, କଞ୍ଚାମାଲ ଯୋଗୁଁ ଲୁଚି ରହିଥିବା ଭୂସମାନ୍ତର ଷ୍ଟ୍ରାଇପ୍ସର ସମ୍ଭାବନା କମ୍। ସେମାନଙ୍କ ମଧ୍ୟରୁ ଅଧିକାଂଶ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଅବକ୍ଷୟ ପରେ ଅସମୟରେ ସମାୟୋଜନ ଯୋଗୁଁ ସାମୟିକ ଅସମାନ ଟେନସନ ଯୋଗୁଁ ହୋଇଥାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ଲୁଚି ରହିଥିବା ଭୂସମାନ୍ତର ଷ୍ଟ୍ରାଇପ୍ସ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ।

କ

କାରଣଗୁଡ଼ିକ
କ. କମ୍ ସ୍ଥାପନ ସଠିକତା କିମ୍ବା ଉପକରଣର ପୁରୁଣା ହେବା ଯୋଗୁଁ ଗୁରୁତର ଘଷି ହେବା ହେତୁ, ଏହାର ଭୂସମାନ୍ତର ଏବଂ ସମକେନ୍ଦ୍ରିକତା ବିଚ୍ୟୁତିବୃତ୍ତାକାର ବୁଣା ମେସିନ୍ ସିଲିଣ୍ଡରଅନୁମତିପ୍ରାପ୍ତ ସହନଶୀଳତା ସୀମା ଅତିକ୍ରମ କରେ। ସାଧାରଣ ସମସ୍ୟା ସେତେବେଳେ ଘଟେ ଯେତେବେଳେ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଗିଅର୍ ପ୍ଲେଟର ପୋଜିସନିଂ ପିନ୍ ଏବଂ ମେସିନ୍ ଫ୍ରେମର ପୋଜିସନିଂ ଗ୍ରୁଭ୍ ମଧ୍ୟରେ ବ୍ୟବଧାନ ଅତ୍ୟଧିକ ଥାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ସିଲିଣ୍ଡର କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ଯଥେଷ୍ଟ ସ୍ଥିର ହୋଇନଥାଏ, ଯାହା ସୂତାର ଫିଡିଂ ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟାହାରକୁ ଗମ୍ଭୀର ଭାବରେ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ।
ଏହା ବ୍ୟତୀତ, ଉପକରଣର ପୁରୁଣା ହେବା ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଅବସାନ ଯୋଗୁଁ, ମୁଖ୍ୟ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଗିଅର୍ ପ୍ଲେଟର ଲମ୍ବ ଏବଂ ରେଡିଆଲ୍ ଥରିବା ଦ୍ୱାରା ସୂଇ ସିଲିଣ୍ଡରର ସାନ୍ଦ୍ରତା ବୃଦ୍ଧି ପାଏ ଏବଂ ବିଚ୍ୟୁତି ଘଟେ, ଯାହା ଫଳରେ ଫିଡିଂ ଟେନସନରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ, ଅସ୍ୱାଭାବିକ କଏଲ ଆକାର ଏବଂ ଧୂସର କପଡାରେ ଗମ୍ଭୀର ଲୁକ୍କାୟିତ ଭୂସମାନ୍ତର ଷ୍ଟ୍ରାଇପ୍ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ।
ଖ. ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଉଡ଼ନ୍ତା ଫୁଲ ଭଳି ବିଦେଶୀ ବସ୍ତୁଗୁଡ଼ିକ ସୂତା ଫିଡିଂ ମେକାନିଜିମର ଗତି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସ୍ଲାଇଡରରେ ସ୍ଥାପିତ ହୋଇଥାଏ, ଯାହା ଏହାର ଗୋଲାକାରତା, ସିଙ୍କ୍ରୋନାସ୍ ଦାନ୍ତଯୁକ୍ତ ବେଲ୍ଟର ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଗତି ଏବଂ ଅସ୍ଥିର ସୂତା ଫିଡିଂକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ଲୁକ୍କାୟିତ ଭୂସମାନ୍ତର ଷ୍ଟ୍ରାଇପ୍ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ।
c. ବୃତ୍ତାକାର ବୁଣା ମେସିନ୍ଏହା ଏକ ନକାରାତ୍ମକ ସୂତା ଫିଡିଂ ପଦ୍ଧତି ଗ୍ରହଣ କରେ, ଯାହା ସୂତା ଫିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ସୂତା ଟେନସନରେ ବଡ଼ ପାର୍ଥକ୍ୟରୁ ଅସୁବିଧାକୁ ଦୂର କରିବା କଷ୍ଟକର, ଏବଂ ସୂତାର ଅପ୍ରତ୍ୟାଶିତ ଲମ୍ବା ହେବା ଏବଂ ସୂତା ଫିଡିଂରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ ହେବାର ସମ୍ଭାବନା ଥାଏ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଲୁକ୍କାୟିତ ଭୂସମାନ୍ତର ଷ୍ଟ୍ରାଇପ୍ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ।
ଘ. ମଝିରେ ମଝିରେ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଯନ୍ତ୍ର ବ୍ୟବହାର କରୁଥିବା ବୃତ୍ତାକାର ବୁଣା ମେସିନଗୁଡିକ ପାଇଁ, ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଟେନସନ୍ ବହୁତ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ, ଏବଂ କଏଲଗୁଡିକର ଲମ୍ବ ପାର୍ଥକ୍ୟ ହେବାର ସମ୍ଭାବନା ଥାଏ।

ସିଙ୍କର୍

ପ୍ରତିରୋଧକ ଏବଂ ସଂଶୋଧନାତ୍ମକ ପଦକ୍ଷେପ
କ. ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ଦ୍ୱାରା ଗିଅର ପ୍ଲେଟର ସ୍ଥିତି ପୃଷ୍ଠକୁ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ଘନ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଗିଅର ପ୍ଲେଟକୁ 1 ରୁ 2 ସୂତା ମଧ୍ୟରେ ହଲାଇବା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ। ତଳ ବଲ ଟ୍ରାକକୁ ପଲିସ୍ ଏବଂ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡ କରନ୍ତୁ, ଗ୍ରୀସ୍ ଯୋଡନ୍ତୁ ଏବଂ ସିରିଞ୍ଜର ତଳକୁ ସମତଳ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ନରମ ଏବଂ ପତଳା ଇଲାଷ୍ଟିକ୍ ବଡି ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ସିରିଞ୍ଜର ରେଡିଆଲ୍ ହଲାଇବା ପ୍ରାୟ 2 ସୂତା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ କଠୋର ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ।ସିଙ୍କର୍ନିୟମିତ ଭାବରେ କ୍ୟାଲିବ୍ରେଟ୍ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ସିଙ୍କର୍ କ୍ୟାମ୍ ଏବଂ ନୂତନ ସିଙ୍କର୍ ର ଟେଲ୍ ମଧ୍ୟରେ ଦୂରତା 30 ରୁ 50 ଥ୍ରେଡ୍ ମଧ୍ୟରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହେବ, ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟେକ ସିଙ୍କର୍ ତ୍ରିଭୁଜର ସ୍ଥିତି ବିଚ୍ୟୁତି ଯଥାସମ୍ଭବ 5 ଥ୍ରେଡ୍ ମଧ୍ୟରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହେବ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ସିଙ୍କର୍ ବୃତ୍ତକୁ ପ୍ରତ୍ୟାହାର କରିବା ସମୟରେ ସମାନ ସୂତା ଧରି ରଖିବା ଟେନ୍ସନ ବଜାୟ ରଖିପାରିବ।
ଖ. କର୍ମଶାଳାର ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଆର୍ଦ୍ରତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ। ସାଧାରଣତଃ, ସ୍ଥିର ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଯୋଗୁଁ ଉଡ଼ୁଥିବା ଧୂଳିକୁ ଶୋଷଣ କରିବାର ଘଟଣାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରାୟ 25℃ ଏବଂ ଆପେକ୍ଷିକ ଆର୍ଦ୍ରତା 75% ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯାଏ। ସେହି ସମୟରେ, ପରିଷ୍କାର ପରିଚ୍ଛନ୍ନତା ଏବଂ ପରିଚ୍ଛନ୍ନତା ବଜାୟ ରଖିବା, ମେସିନ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣକୁ ସୁଦୃଢ଼ ​​କରିବା ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଅଂଶର ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ଧୂଳି ଅପସାରଣ ପଦକ୍ଷେପ ନିଅନ୍ତୁ।
ଗ. ନକାରାତ୍ମକ ଯନ୍ତ୍ରପାତିକୁ ଏକ ସଂରକ୍ଷଣ କ୍ରମ ସକାରାତ୍ମକ ସୂତା ଫିଡିଂ ଯନ୍ତ୍ରପାତିରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରନ୍ତୁ, ସୂତା ମାର୍ଗଦର୍ଶିକା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଟେନସନ୍ ପାର୍ଥକ୍ୟକୁ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ସୂତା ଫିଡିଂ ଟେନସନ୍ ସ୍ଥିର କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଗତି ମନିଟରିଂ ଡିଭାଇସ୍ ସ୍ଥାପନ କରିବା ସର୍ବୋତ୍ତମ।
ଘ. କପଡ଼ା ଘୋଡ଼ାଇ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ନିରନ୍ତରତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଏବଂ ଘୋଡ଼ାଇ ଟେନସନର ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ସମାନତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଅନ୍ତରାୟ ଘୋଡ଼ାଇ ଯନ୍ତ୍ରକୁ ଏକ ନିରନ୍ତର ଘୋଡ଼ାଇ ଯନ୍ତ୍ରରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରନ୍ତୁ।


ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜୁନ୍-୦୪-୨୦୨୪
WhatsApp ଅନଲାଇନ୍ ଚାଟ୍!