ଡାଏଲ୍ ଏବଂ ସିଲିଣ୍ଡର କ୍ୟାମ୍ବକ୍ସ ସ୍ଥାପନ କରିବା ସମୟରେ କେଉଁ ସମସ୍ୟା ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ?

କ୍ୟାମ୍ବକ୍ସ ସଂସ୍ଥାପନ କରିବା ସମୟରେ, ପ୍ରଥମେ ପ୍ରତ୍ୟେକ କ୍ୟାମ୍ବକ୍ସ ଏବଂ ସିଲିଣ୍ଡର (ଡାଏଲ୍) ମଧ୍ୟରେ ବ୍ୟବଧାନକୁ ସତର୍କତାର ସହ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ (ବିଶେଷକରି ସିଲିଣ୍ଡର ବଦଳାଇବା ପରେ), ଏବଂ କ୍ୟାମ୍ବକ୍ସକୁ କ୍ରମାନୁସାରେ ସଂସ୍ଥାପନ କରନ୍ତୁ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା କିଛି କ୍ୟାମ୍ବକ୍ସ ଏବଂ ସିଲିଣ୍ଡର କିମ୍ବା ଡାଏଲ୍ ମଧ୍ୟରେ ପାର୍ଥକ୍ୟକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ। ଯେତେବେଳେ ସିଲିଣ୍ଡର (ଡାଏଲ୍) ମଧ୍ୟରେ ବ୍ୟବଧାନ ଅତ୍ୟଧିକ ଛୋଟ ଥାଏ, ସାଧାରଣତଃ ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ ଏକ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ବିଫଳତା ଦେଖାଦିଏ।

ସିଲିଣ୍ଡର (ଡାଏଲ୍) ଏବଂ କ୍ୟାମ୍ ମଧ୍ୟରେ ବ୍ୟବଧାନକୁ କିପରି ସଜାଡ଼ିବେ?

୧ ଡାଏଲ୍ ଏବଂ କ୍ୟାମ୍ ମଧ୍ୟରେ ବ୍ୟବଧାନକୁ ସଜାଡ଼ନ୍ତୁ

ନିମ୍ନଲିଖିତ ଚିତ୍ରରେ ଦେଖାଯାଇଥିବା ପରି, ପ୍ରଥମେ, ମଧ୍ୟମ କୋରର ଉପର ମୁଣ୍ଡରେ ଛଅଟି ସ୍ଥାନରେ ଏବଂ ମଧ୍ୟମ କର୍ଣ୍ଣେଲର ଉପର ମୁଣ୍ଡର ବାହ୍ୟ ବୃତ୍ତକୁ ତିନୋଟି ସ୍ଥାନରେ B ରେ ସମାନ ଭାବରେ ବିଭକ୍ତ ନଟ୍ ଏବଂ ସ୍କ୍ରୁଗୁଡ଼ିକୁ ଢିଲା କରନ୍ତୁ। ତାପରେ, A ସ୍ଥାନରେ ସ୍କ୍ରୁଗୁଡ଼ିକୁ ସ୍କୃ କରନ୍ତୁ। ସେହି ସମୟରେ, ଏକ ଫିଲର ଗଜ୍ ସାହାଯ୍ୟରେ ଡାଏଲ୍ ଏବଂ କ୍ୟାମ୍ ମଧ୍ୟରେ ବ୍ୟବଧାନ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଏହାକୁ 0.10~0.20mm ମଧ୍ୟରେ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ତିନୋଟି ସ୍ଥାନ B ର ସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ ନଟ୍ଗୁଡ଼ିକୁ କଡ଼ା କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ତାପରେ ଛଅଟି ସ୍ଥାନକୁ ପୁନଃ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ଯଦି କୌଣସି ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ, ତେବେ ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ପୁନରାବୃତ୍ତି କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଜାଣନ୍ତୁ ଯେ ବ୍ୟବଧାନ ଯୋଗ୍ୟ। ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ।

୨ ସିଲିଣ୍ଡର ଏବଂ କ୍ୟାମ ମଧ୍ୟରେ ଥିବା ବ୍ୟବଧାନର ସମାୟୋଜନ

ମାପ ପଦ୍ଧତି ଏବଂ ସଠିକତା ଆବଶ୍ୟକତା "ଡାଏଲ୍ ଏବଂ କ୍ୟାମ୍ ମଧ୍ୟରେ ବ୍ୟବଧାନର ସମାୟୋଜନ" ସହିତ ସମାନ। ବୃତ୍ତାକାର କ୍ୟାମ୍ବକ୍ସର ତଳ ବୃତ୍ତର କ୍ୟାମ୍ ପାଇଲ୍ ପୋଜିସନିଂ ଷ୍ଟପ୍ ସର୍କଲ୍ କୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରି ଏହି ବ୍ୟବଧାନ ସମାୟୋଜନ କରାଯାଏ ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଷ୍ଟିଲ୍ ତାର ଟ୍ରାକ୍‌ର କେନ୍ଦ୍ରକୁ ରେଡିଆଲ୍ ରନ୍ଆଉଟ୍ 0.03mm ରୁ କମ୍ କିମ୍ବା ସମାନ ହୋଇଥାଏ। କାରଖାନା ଛାଡିବା ପୂର୍ବରୁ ମେସିନ୍ କୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରାଯାଇଛି ଏବଂ ପୋଜିସନିଂ ପିନ୍ ସହିତ ଫିଟ୍ କରାଯାଇଛି। ଯଦି ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କାରଣ ଯୋଗୁଁ ଆସେମ୍ବଲି ସଠିକତା ପରିବର୍ତ୍ତନ କରାଯାଏ, ତେବେ ସୂଇ ସିଲିଣ୍ଡର ଏବଂ କ୍ୟାମ୍ ମଧ୍ୟରେ କ୍ଲିୟରାନ୍ସର ସଠିକତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଷ୍ଟପ୍ ସର୍କଲ୍ କୁ ପୁନଃ-କାଲିବ୍ରେଟ୍ କରାଯାଇପାରିବ।

କିପରି ଏକ କ୍ୟାମେରା ବାଛିବେ?

କ୍ୟାମ୍ ହେଉଛି ବୃତ୍ତାକାର ବୁଣା ମେସିନର ମୁଖ୍ୟ ଅଂଶ ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ। ଏହାର ମୁଖ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟ ହେଉଛି ବୁଣା ଛୁଞ୍ଚି ଏବଂ ସିଙ୍କର୍‌ର ଗତି ଏବଂ ଗତିକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା। ଏହାକୁ ମୋଟାମୋଟି ଭାବରେ ନିଟ୍ କ୍ୟାମ୍ (ଲୁପ୍ ଫର୍ମିଂ) ଏବଂ ଟକ୍ କ୍ୟାମ୍, ମିସ୍ କ୍ୟାମ୍ (ଫ୍ଲୋଟିଂ ଲାଇନ୍) ଏବଂ ସିଙ୍କର୍ କ୍ୟାମ୍ ରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ।

କ୍ୟାମର ସାମଗ୍ରିକ ଗୁଣବତ୍ତା ବୃତ୍ତାକାର ବୁଣା ମେସିନ୍ ଏବଂ କପଡ଼ା ଉପରେ ବହୁତ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ। ତେଣୁ, କ୍ୟାମ କିଣିବା ସମୟରେ ନିମ୍ନଲିଖିତ ବିନ୍ଦୁଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରତି ବିଶେଷ ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ:

ସର୍ବପ୍ରଥମେ, ଆମକୁ ବିଭିନ୍ନ କପଡ଼ା ଏବଂ କପଡ଼ାର ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ଅନୁରୂପ କ୍ୟାମ୍ କର୍ଭ ଚୟନ କରିବାକୁ ପଡିବ। ଯେହେତୁ ଡିଜାଇନର୍ମାନେ ବିଭିନ୍ନ କପଡ଼ା ଶୈଳୀ ଅନୁସରଣ କରନ୍ତି ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ କପଡ଼ା ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତି, କ୍ୟାମ୍ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ପୃଷ୍ଠ କର୍ଭ ଭିନ୍ନ ହେବ।

ଦ୍ୱିତୀୟତଃ, ଯେହେତୁ ବୁଣା ଛୁଞ୍ଚି (କିମ୍ବା ସିଙ୍କର୍) ଏବଂ କ୍ୟାମ୍ ଦୀର୍ଘ ସମୟ ଧରି ଉଚ୍ଚ-ଗତିର ସ୍ଲାଇଡିଂ ଘର୍ଷଣରେ ଥାଏ, ତେଣୁ ବ୍ୟକ୍ତିଗତ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବିନ୍ଦୁଗୁଡ଼ିକୁ ମଧ୍ୟ ସମାନ ସମୟରେ ଉଚ୍ଚ-ଆବୃତ୍ତି ପ୍ରଭାବ ସହ୍ୟ କରିବାକୁ ପଡ଼ିଥାଏ, ତେଣୁ କ୍ୟାମ୍‌ର ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ତେଣୁ, କ୍ୟାମ୍‌ର କଞ୍ଚାମାଲ ସାଧାରଣତଃ ଆନ୍ତର୍ଜାତୀୟ Cr12MoV (ତାଇୱାନ ମାନକ/ଜାପାନି ମାନକ SKD11) ରୁ ଚୟନ କରାଯାଏ, ଯାହାର ଭଲ କଠିନ କ୍ଷମତା ଏବଂ ଛୋଟ କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ବିକୃତି ଥାଏ, ଏବଂ କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ପରେ କଠିନତା, ଶକ୍ତି ଏବଂ କଠିନତା କ୍ୟାମ୍‌ର ଆବଶ୍ୟକତା ପାଇଁ ଅଧିକ ଉପଯୁକ୍ତ। କ୍ୟାମ୍‌ର କ୍ୱଞ୍ଚିଂ କଠୋରତା ସାଧାରଣତଃ HRC63.5±1। ଯଦି କ୍ୟାମ୍‌ର କଠୋରତା ଅତ୍ୟଧିକ କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ ଥାଏ, ତେବେ ଏହାର ପ୍ରତିକୂଳ ପ୍ରଭାବ ପଡ଼ିବ।

ଅଧିକନ୍ତୁ, କ୍ୟାମ୍ କର୍ଭ କାର୍ଯ୍ୟ ପୃଷ୍ଠର ରୁକ୍ଷତା ବହୁତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ, ଏହା ପ୍ରକୃତରେ କ୍ୟାମ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ସହଜ ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀ କି ନାହିଁ ତାହା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ। କ୍ୟାମ୍ କର୍ଭ କାର୍ଯ୍ୟ ପୃଷ୍ଠର ରୁକ୍ଷତା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଉପକରଣ, କଟିଂ ଉପକରଣ, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା, କଟିଂ ଇତ୍ୟାଦି ବ୍ୟାପକ କାରଣ ଦ୍ୱାରା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ (ବ୍ୟକ୍ତିଗତ ନିର୍ମାତାମାନଙ୍କର ତ୍ରିକୋଣୀୟ ମୂଲ୍ୟ ଅତ୍ୟନ୍ତ କମ୍ ଥାଏ, ଏବଂ ସାଧାରଣତଃ ଏହି ଲିଙ୍କରେ ହଇରାଣ କରନ୍ତି)। କ୍ୟାମ୍ କର୍ଭ କାର୍ଯ୍ୟ ପୃଷ୍ଠର ରୁକ୍ଷତା ସାଧାରଣତଃ Ra≤0.8μm ଭାବରେ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ। ଦୁର୍ବଳ ପୃଷ୍ଠର ରୁକ୍ଷତା ସୂଇ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଏବଂ କ୍ୟାମ୍ବକ୍ସ ଗରମ କରିବ।

ଏହା ସହିତ, କ୍ୟାମ୍ ହୋଲ୍ ସ୍ଥିତି, କିସ୍ଲଟ୍, ଆକୃତି ଏବଂ ବକ୍ର ଆପେକ୍ଷିକ ସ୍ଥିତି ଏବଂ ସଠିକତା ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ। ଏଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ନ ଦେଲେ ପ୍ରତିକୂଳ ପ୍ରଭାବ ପଡ଼ିପାରେ।

କ୍ୟାମ୍ କର୍ଭ କାହିଁକି ଅଧ୍ୟୟନ କରିବେ?

ଲୁପ୍ ଗଠନ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ବିଶ୍ଳେଷଣରେ, ଆପଣ ବଙ୍କା କୋଣ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକତାଗୁଡ଼ିକ ଦେଖିପାରିବେ: କମ ବଙ୍କା ଟେନସନ୍ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ, ବଙ୍କା କୋଣକୁ ଆଘାତ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଅର୍ଥାତ୍, ବଙ୍କାରେ ଅଂଶଗ୍ରହଣ କରିବା ପାଇଁ କେବଳ ଦୁଇଟି ସିଙ୍କର୍ ରହିବା ସର୍ବୋତ୍ତମ, ଏହି ସମୟରେ ବଙ୍କା କୋଣକୁ ବଙ୍କା ପ୍ରକ୍ରିୟା କୋଣ କୁହାଯାଏ; କ୍ୟାମ୍ ଉପରେ ଛୁଞ୍ଚି ବଟ୍‌ର ପ୍ରଭାବ ବଳକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ, ବଙ୍କା କୋଣ ଛୋଟ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ। ଏହି ସମୟରେ, ବଙ୍କା କୋଣକୁ ବଙ୍କା ଯାନ୍ତ୍ରିକ କୋଣ କୁହାଯାଏ; ତେଣୁ, ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରପାତିର ବିଭିନ୍ନ ଦୃଷ୍ଟିକୋଣରୁ, ଦୁଇଟି ଆବଶ୍ୟକତା ପରସ୍ପର ବିରୋଧୀ। ଏହି ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ ପାଇଁ, ବକ୍ର କ୍ୟାମ୍ ଏବଂ ଆପେକ୍ଷିକ ଗତି ସିଙ୍କର୍ ଦେଖାଦେଇଥିଲା, ଯାହା ଛୁଞ୍ଚି ବଟ୍‌ର କୋଣକୁ କମ ସହିତ ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ଆଣିପାରେ, କିନ୍ତୁ ଗତିର କୋଣ ବଡ଼।