ଲୁଚି ରହିଥିବା ଷ୍ଟ୍ରାଇପ୍ସ ଏହି ଘଟଣାକୁ ବୁଝାଏ ଯେ ବୃତ୍ତାକାର ବୁଣା ମେସିନ୍ କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ, ଲୁପ୍‌ଗୁଡ଼ିକର ଆକାର ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ, ଯାହା ଫଳରେ କପଡ଼ାର ପୃଷ୍ଠରେ ପ୍ରଶସ୍ତ ଏବଂ ଅସମାନ ଘନତ୍ୱ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ। ଏହି ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରାୟତଃ ମେସିନ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଗୁଣବତ୍ତା କିମ୍ବା ସଂସ୍ଥାପନ ସମସ୍ୟା ଯୋଗୁଁ ହୋଇଥାଏ।
1.ସିଲିଣ୍ଡରସଂସ୍ଥାପନ ସଠିକତା ସମସ୍ୟା। ସିଲିଣ୍ଡରର ସମତଳତା, ଗୋଲାକାରତା, ସମତଳତା ଏବଂ ଗୋଲାକାରତା ପୁନଃଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ସଠିକତା ମଧ୍ୟରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ।

2. କ୍ୟାମ୍ ବକ୍ସର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଏହାର ସ୍ଥାପନ ସଠିକତା ସହିତ ସମସ୍ୟା। କ୍ୟାମ୍ ବକ୍ସ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ ସମାନ ବିଭାଜନର ସଠିକତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ସ୍ଥାପନ ସମୟରେ ସିଲିଣ୍ଡର ସହିତ ସମକେନ୍ଦ୍ରିକ ବୃତ୍ତକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯିବା ଉଚିତ।

3. ଉପର ପ୍ଲେଟ୍ ଗିଅର୍ ଏବଂ ପ୍ଲେଟ୍ ଗିଅର୍ ର କାର୍ଯ୍ୟ ମଧ୍ୟରେ ସିଙ୍କ୍ରୋନାଇଜେସନ୍ ସମସ୍ୟା। ଏହାକୁ ଉପର ଏବଂ ତଳ ସିଲିଣ୍ଡରଗୁଡ଼ିକର ସିଙ୍କ୍ରୋନାଇଜେସନ୍ ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଇପାରେ। ସିଙ୍କ୍ରୋନାଇଜେସନ୍ ଚଳାଇବାର ଚିହ୍ନଟ ପଦ୍ଧତି ହେଉଛି ତଳ ସିଲିଣ୍ଡରରେ ଶହେ ମିଟରକୁ ଶୋଷିବା, ଉପର ସିଲିଣ୍ଡରରେ ସୂଇ ଗ୍ରୁଭ୍ ସହିତ ଏକ ଘନତା ସହିତ ଏକ ସ୍ପେସର ପ୍ରବେଶ କରିବା, ସ୍ପେସର ବିରୁଦ୍ଧରେ ମିଟର ସୂଇକୁ ଚାପିବା ଏବଂ ଚାଲୁଥିବା ସିଙ୍କ୍ରୋନାଇଜେସନ୍ ଚିହ୍ନଟ କରିବା ପାଇଁ ଗୋଟିଏ ଚକ୍ର ପାଇଁ ଦୌଡ଼ିବା। .ବୃତ୍ତାକାର ବୁଣା ଯନ୍ତ୍ରକାର୍ଯ୍ୟ ସିଙ୍କ୍ରୋନାଇଜେସନ ପାଇଁ ନିର୍ମାତାଙ୍କ ସାଧାରଣ ଆବଶ୍ୟକତା ହେଉଛି ଏହାକୁ 8 ତାର ମଧ୍ୟରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା। ତ୍ରୁଟି ଯେତେ କମ୍ ହେବ, ସଠିକତା ସେତେ ଅଧିକ ହେବ।

୪. କପଡ଼ା ସ୍ପ୍ରେଡରର ଅଲୌକିକତା ଯୋଗୁଁ। ଯଦି କପଡ଼ା ସ୍ପ୍ରେଡରର ଝୁଲି ରହିଥିବା ରଡ୍ ଏକକ-ବିଭାଗର ହୋଇଥାଏ ଏବଂ ଭୂଲମ୍ବ ଭାବରେ ସ୍ଥାପିତ ହୋଇନଥାଏ, ତେବେ ଏହା ଗାଢ଼ ଭୂସମାନ୍ତର ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ମଧ୍ୟ ସୃଷ୍ଟି କରିବ। କପଡ଼ା ସ୍ପ୍ରେଡରର ଝୁଲି ରହିଥିବା ରଡ୍ କୁ ଏକ ସାର୍ବଜନୀନ ସଂଯୁକ୍ତ ପ୍ରଭାବ ସହିତ ଡବଲ-ବିଭାଗର ଝୁଲି ରହିଥିବା ରଡ୍ ଭାବରେ ଡିଜାଇନ୍ କରିବା ସର୍ବୋତ୍ତମ।

୫. ଗୁଣବତ୍ତା ସମସ୍ୟାତଳକୁ ନେବା। ଟେକ୍ ଡାଉନ୍ ସଂସ୍ଥାପନର ସମତଳତା ଏବଂ ଗୋଲାକାରତା ଚିହ୍ନଟ ଏବଂ ଡିବଗ୍ କରନ୍ତୁ, ଟେକ୍ ଡାଉନ୍‌ର କେନ୍ଦ୍ରୀୟ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍‌ଟି ପିନ୍ଧିଛି କି ନାହିଁ ଏବଂ ମୁଖ୍ୟ ଶାଫ୍ଟ ବିୟରିଂ ସାଧାରଣ ଅଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।

୬. ଦାନ୍ତ ବେଲ୍ଟ ଯୋଗୁଁ। ଦାନ୍ତ ବେଲ୍ଟର ବିକୃତି ଏବଂ ପ୍ରସାରଣ ଏବଂ ଅପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଘର୍ଷଣ ଗୁଣାଙ୍କ ଯୋଗୁଁ ଖସିଯିବା ଫଳରେ ଗାଢ଼ ଭୂସମାନ୍ତର ଷ୍ଟ୍ରାଇପ୍ ହୋଇପାରେ। ସୂତା ଫିଡିଂ ଗିଅର୍କ୍ସରେ ଟାଇମିଂ ବେଲ୍ଟରେ ସମସ୍ୟା।ସିଙ୍ଗଲ ଜର୍ସି ବୁଣା ମେସିନ୍ଏହା ଗାଢ଼ ଭୂସମାନ୍ତର ଷ୍ଟ୍ରାଇପ୍ ମଧ୍ୟ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ।