3. ଟାଣିବା ଏବଂ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଯନ୍ତ୍ର
ଟାଣିବା ଏବଂ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଯନ୍ତ୍ରର କାର୍ଯ୍ୟ ହେଉଛି ବୁଣା କ୍ଷେତ୍ରରୁ ବୁଣା କପଡ଼ାକୁ ଟାଣି ବାହାର କରି ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ୟାକେଜ୍ ଫର୍ମରେ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରିବା। ଏଥିରେ ଟାଣିବା, ରୋଲିଂ ରୋଲର, ସ୍ପ୍ରେଡିଂ ଫ୍ରେମ୍ (କ୍ୟାବ୍ରିକ୍ ସ୍ପ୍ରେଡର ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ), ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଆର୍ମ ଏବଂ ଆଡଜଷ୍ଟିଂ ଗିଅର୍ ବକ୍ସ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଏହାର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି
(୧) ବଡ଼ ପ୍ଲେଟର ତଳ ଭାଗରେ ଏକ ସେନ୍ସର ସ୍ୱିଚ୍ ଲଗାଯାଇଛି। ଯେତେବେଳେ ଏକ ନଳାକାର ନେଲ୍ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ ଏକ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଆର୍ମ ପାସ୍ କରିବ, ସେତେବେଳେ କପଡ଼ା ରୋଲ୍ ସଂଖ୍ୟା ଏବଂ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ସଂଖ୍ୟା ମାପିବା ପାଇଁ ଏକ ସିଗନାଲ ସୃଷ୍ଟି ହେବ।
(୨) ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ୟାନେଲରେ ପ୍ରତ୍ୟେକ କପଡ଼ାର ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ସଂଖ୍ୟା ସ୍ଥିର କରନ୍ତୁ। ଯେତେବେଳେ ମେସିନର ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ସଂଖ୍ୟା ସ୍ଥିର ମୂଲ୍ୟରେ ପହଞ୍ଚିଯାଏ, ଏହା ୦.୫ କିଲୋଗ୍ରାମ ମଧ୍ୟରେ ପ୍ରତ୍ୟେକ କପଡ଼ାର ଓଜନ ତ୍ରୁଟିକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ବନ୍ଦ ହୋଇଯିବ, ଯାହା ରଙ୍ଗ କରିବା ପରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଲାଭଦାୟକ। ସିଲିଣ୍ଡର ସହିତ
(୩) ରୋଲିଂ ଫ୍ରେମର କ୍ରାନ୍ତି ସେଟିଂକୁ ୧୨୦ କିମ୍ବା ୧୭୬ ଭାଗରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରିବ, ଯାହା ବିଭିନ୍ନ ବୁଣା କପଡ଼ାର ରୋଲିଂ ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଖାପ ଖୁଆଇପାରିବ।
୪.କନଭେୟର
ନିରନ୍ତର ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳ ଗତି ମୋଟର (ମୋଟର) ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି କନଭର୍ଟର ଦ୍ୱାରା ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୁଏ, ଏବଂ ତା’ପରେ ମୋଟର ଡ୍ରାଇଭିଂ ଶାଫ୍ଟ ଗିଅରକୁ ଚଲାଏ ଏବଂ ସେହି ସମୟରେ ଏହାକୁ ବଡ଼ ପ୍ଲେଟ୍ ଗିଅରକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ କରେ, ଯାହାଦ୍ୱାରା ସୂଇ ବ୍ୟାରେଲ ଚାଲିବାକୁ ଚାଳନା କରେ। ଡ୍ରାଇଭିଂ ଶାଫ୍ଟ ବୃତ୍ତାକାର ବୁଣା ମେସିନକୁ ବିସ୍ତାର କରେ ଏବଂ ତା’ପରେ ସୂତା ଫିଡିଂ ଯନ୍ତ୍ରକୁ ଚଲାଏ।
5. ଲୁବ୍ରିକେଟ ଏବଂ ସଫା ଯନ୍ତ୍ର
ବୃତ୍ତାକାର ବୁଣାକାର ବୁଣାକାର ମେସିନ୍ ଏକ ଉଚ୍ଚ-ଗତି, ସମନ୍ୱିତ ଏବଂ ସଠିକ୍ ପ୍ରଣାଳୀ। କାରଣ ସୂତା ବୁଣାକାର ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ପ୍ରଚୁର ପରିମାଣରେ ଫ୍ଲାଏ ଲିଣ୍ଟ (ଲିଣ୍ଟ) ସୃଷ୍ଟି କରିବ, ତେଣୁ ବୁଣାକାର କାର୍ଯ୍ୟ ସମାପ୍ତ କରୁଥିବା କେନ୍ଦ୍ରୀୟ ଉପାଦାନ ମାଛି ଲିଣ୍ଟ, ଧୂଳି ଏବଂ ତେଲ ଦାଗ ଯୋଗୁଁ ସହଜରେ ଖରାପ ଗତିରେ ପୀଡିତ ହେବ, ଯାହା ଫଳରେ ଗମ୍ଭୀର ସମସ୍ୟା ସୃଷ୍ଟି ହେବ। ଏହା ଉପକରଣକୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇବ, ତେଣୁ ଗତିଶୀଳ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଏବଂ ଧୂଳି ଅପସାରଣ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ବର୍ତ୍ତମାନ, ବୃତ୍ତାକାର ବୁଣାକାର ମେସିନ୍ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଏବଂ ଧୂଳି ଅପସାରଣ ସିଷ୍ଟମରେ ଇନ୍ଧନ ଇଞ୍ଜେକ୍ଟର, ରାଡାର ଫ୍ୟାନ୍, ତେଲ ସର୍କିଟ୍ ଆସେସୋରିଜ୍, ତେଲ ଲିକେଜ୍ ଟ୍ୟାଙ୍କ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉପାଦାନ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।
ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ଏବଂ ସଫା କରିବା ଯନ୍ତ୍ରର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ
୧. ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ତେଲ କୁହୁଡ଼ି ଇନ୍ଧନ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମେସିନ୍ ବୁଣାଯାଇଥିବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ପୃଷ୍ଠ ପାଇଁ ଭଲ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ପ୍ରଦାନ କରେ। ତେଲ ସ୍ତର ସୂଚକ ଏବଂ ଇନ୍ଧନ ବ୍ୟବହାର ସହଜରେ ଦୃଶ୍ୟମାନ ହୁଏ। ଯେତେବେଳେ ଇନ୍ଧନ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମେସିନ୍‌ରେ ତେଲ ସ୍ତର ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନଥାଏ, ଏହା ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ବନ୍ଦ ହୋଇଯିବ ଏବଂ ଚେତାବନୀ ଦେବ।
୨. ନୂତନ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଇନ୍ଧନ ଭର୍ତ୍ତି ମେସିନ୍ ସେଟିଂ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ଅଧିକ ସୁବିଧାଜନକ ଏବଂ ସହଜ କରିଥାଏ।
3. ରାଡାର ଫ୍ୟାନର ଏକ ବିସ୍ତୃତ ସଫା କରିବା କ୍ଷେତ୍ର ଅଛି ଏବଂ ଏହା ସୂତା ସଂରକ୍ଷଣ ଡିଭାଇସରୁ ବୁଣା ଅଂଶକୁ ମାଛି ଫ୍ଲେକ୍ସ ବାହାର କରିପାରେ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଜଟିଳ ମାଛି ଫ୍ଲେକ୍ସ ଯୋଗୁଁ ସୂତା ଯୋଗାଣ ଖରାପ ନହୁଏ।
୬. ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଯନ୍ତ୍ର
ସରଳ ବଟନ୍ ଅପରେସନ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଯନ୍ତ୍ର ବ୍ୟବହାର କରି କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକର ସେଟିଂ, ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ବନ୍ଦ ଏବଂ ତ୍ରୁଟି ସୂଚାଇବା କାର୍ଯ୍ୟ ସମାପ୍ତ କରାଯାଏ। ଏଥିରେ ମୁଖ୍ୟତଃ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି କନଭର୍ଟର, ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ୟାନେଲ୍ (ଅପରେସନ୍ ପ୍ୟାନେଲ୍ ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ), ବୈଦ୍ୟୁତିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବାକ୍ସ, ତ୍ରୁଟି ଚିହ୍ନଟ ଉପକରଣ, ବୈଦ୍ୟୁତିକ ତାର ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।
୭. ରାକ୍ ପାର୍ଟ
ଫ୍ରେମ୍ ଅଂଶରେ ତିନୋଟି ଗୋଡ (ନିମ୍ନ ଗୋଡ ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ), ସିଧା ଗୋଡ (ଉପର ଗୋଡ ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ), ବଡ଼ ପ୍ଲେଟ୍, ତିନୋଟି କଣ୍ଟା, ସୁରକ୍ଷା ଦ୍ୱାର ଏବଂ କ୍ରିଲ୍ ସିଟ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ର୍ୟାକ୍ ଅଂଶ ସ୍ଥିର ଏବଂ ସୁରକ୍ଷିତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ।